Az egyablakos elektronikus gyártási szolgáltatások segítségével könnyedén elérheti elektronikus termékeit a PCB-ből és a PCBA-ból

Tűzjelző áramköri alaplap hagyományos egyéb pcb és pcba

Rövid leírás:

Funkció: Egyedi támogatás

Rétegek: kétrétegű, többrétegű, egyrétegű

Fém bevonat: ezüst, ón

Gyártási mód: SMT

Típus: BMS PCBA, Kommunikációs PCBA, Szórakoztató elektronikai PCBA, Háztartási gépek PCBA, LED PCBA, Alaplapi PCBA, Intelligens elektronikai PCBA, Vezeték nélküli töltő PCBA


Termék részletek

Termékcímkék

Főbb jellemzők/Speciális jellemzők

A széntinta a PCB felületére van nyomtatva vezetőként, amely két nyomot köt össze a PCB-n. A széntinta NYÁK esetében a legfontosabb a szénolaj minősége és ellenállása, addig az Immersion silver PCB és az Immersion tin PCB nem lehet nyomtatott szénolaj, mert oxidáló hatású. Mindeközben a minimális sorköznek 0,2 mm-nél nagyobbnak kell lennie. így rövidzár nélkül könnyebben gyártható és vezérelhető.

A széntinta használható billentyűzet érintkezőkhöz, LCD érintkezőkhöz és jumperekhez. A nyomtatás vezetőképes szénfestékkel történik.

  • A szénelemeknek ellenállniuk kell a forrasztásnak vagy a HAL-nak.
  • A szigetelések vagy a karbonszélességek nem csökkenhetnek a névleges érték 75%-a alá.
  • Néha lehúzható maszk szükséges a használt folyasztószer elleni védelem érdekében.

Speciális szénolaj-eljárás

  1. A kezelőnek kesztyűt kell viselnie
    2. A berendezésnek tisztának kell lennie, a felületen nem lehet por, szemét és egyéb törmelék
    3. Selyemsebesség és vissza a tinta sebességének szívónyomás-szabályozására a legjobb tartományban. (Próbaként a nyomtatási hatás alapján)
    4. Képernyősablon, kaparó, szénolaj specifikus követelmények a műszaki MI követelményeinek megfelelően
    5. A szénolajat használat előtt egyenletesen kell elkeverni, viszkoziméterrel a szükséges tartományon belüli viszkozitás kimutatására, a tintát a használat befejezése után időben le kell zárni.
    6. Nyomtatás előtt minden táblát meg kell tisztítani a lemezzsírtól, oxidtól és egyéb szennyező anyagoktól, az összes szénlemez szénlemezt meg kell erősíteni a minőségbiztosítási szervnek a hivatalos gyártás előtt
    7. Karbon karton szárítási hőmérséklet 150 ℃ idő 45 perc. Szénolaj lyuk Száradási hőmérséklet 150 ℃ Idő 20 perc
    8. A szénolaj ellenállásának mérése, a szénolaj ellenállásértékének 100 ohmnál kisebbnek, a szénvezeték ellenállásának 25 Ω-nál kisebbnek kell lennie
    9. A sütőből való kioldás után a kezelőnek értesítenie kell a minőségellenőrzőt, hogy ellenőrizze a szén-ellenállást és végezze el a tapadási tesztet.
    10.Minden szénolaj-szitaverzió max. 2500 nyomatot használ, vissza kell juttatni a hálózati helyiségbe, és az új verziót akár 2500-szor is meg kell szárítani.

Hiszünk abban, hogy a PCBA szénolaj a minőség, a teljesítmény és az érték verhetetlen kombinációját kínálja. Ha bármilyen kérdése van ezzel a termékkel kapcsolatban, vagy szeretne többet megtudni arról, hogy milyen előnyökkel járhat vállalkozása számára, forduljon hozzánk bizalommal. Elkötelezettek vagyunk az iránt, hogy kiváló ügyfélszolgálatot nyújtsunk, és segítsük ügyfeleinket üzleti céljaik elérésében.

Köszönjük, hogy fontolóra vette a szénolaj PCBA-t. Várjuk a lehetőséget, hogy Önnel együtt dolgozhassunk, és segíthessünk a siker elérésében.

Termékparaméterek

Tétel Specifikáció
Anyag FR-4, FR1, FR2; CEM-1, CEM-3, Rogers, teflon, arlon, alumínium alap, réz alap, kerámia, edények stb.
Megjegyzések Magas Tg CCL elérhető (Tg>=170 ℃)
Befejező tábla vastagság 0,2 mm-6,00 mm (8-126 mil)
Felületi kidolgozás Arany ujj (>=0,13 um), merülő arany (0,025-0075 um), bevonat arany (0,025-3,0 um), HASL (5-20 um), OSP (0,2-0,5 um)
Alak ÚtválasztásPuncsV-kivágásLetörés
Felületkezelés Forrasztómaszk (fekete, zöld, fehér, piros, kék, vastagság>=12um, blokk, BGA)
  Szitanyomás (fekete, sárga, fehér)
  Lehúzható maszk (piros, kék, vastagság>=300um)
Minimális mag 0,075 mm (3 mil)
Rézvastagság 1/2 oz min; 12oz max
Minimális nyomszélesség és sortávolság 0,075 mm/0,075 mm (3 mil/3 mil)
Minimális furatátmérő CNC fúráshoz 0,1 mm (4 mil)
Minimális furatátmérő a lyukasztáshoz 0,6 mm (35 mil)
A legnagyobb panelméret 610 mm * 508 mm
Furat helyzete +/-0,075 mm (3 mil) CNC fúrás
Vezető szélessége (W) +/-0,05 mm (2 mil) vagy az eredeti +/-20%-a
Furatátmérő (H) PTHL: +/-0,075 mm (3 mil)
  Nem PTHL: +/-0,05 mm (2 mil)
Vázlati tolerancia +/-0,1 mm (4 mil) CNC útválasztás
Warp & Twist 0,70%
Szigetelési ellenállás 10 Kohm-20 Mohm
Vezetőképesség <50 ohm
Tesztfeszültség 10-300V
Panel mérete 110 x 100 mm (perc)
  660 x 600 mm (max.)
Réteg-réteg hibás regisztráció 4 réteg: 0,15 mm (6 mil) max
  6 réteg: 0,25 mm (10 mil) max
Minimális távolság a furat széle és a belső réteg áramköri mintája között 0,25 mm (10 mil)
Minimális távolság a kártya körvonala és a belső réteg áramköri mintája között 0,25 mm (10 mil)
Lemezvastagság tűrés 4 réteg: +/-0,13 mm (5 mil)

Előnyeink

1) Független K+F képességek – Tapasztalt szoftver- és hardvermérnökökből álló csapatunk egyedi igényeknek megfelelő elektronikus kártyákat tervezhet és fejleszthet.
2) Egyablakos szolgáltatás – 8 nagy sebességű és 12 nagysebességű elhelyezőgép gyártósorunk, valamint 4 dugaszolható gyártósorunk és 3 csővezetékünk zökkenőmentes, átfogó gyártási folyamatot biztosít minden ügyfelünk számára.

3) Gyors válasz – Előtérbe helyezzük az ügyfelek elégedettségét, és célunk, hogy gyors, hatékony szolgáltatást nyújtsunk, hogy minden igényt kielégítsünk.


  • Előző:
  • Következő:

  • Írja ide üzenetét és küldje el nekünk