A NYÁK-lapok általános észlelési módszerei a következők:
1, NYÁK panel kézi vizuális ellenőrzése
Nagyítóval vagy kalibrált mikroszkóppal végzett vizuális ellenőrzés a leghagyományosabb vizsgálati módszer annak megállapítására, hogy az áramköri lap illeszkedik-e, és mikor van szükség korrekciós műveletekre. Fő előnyei az alacsony előzetes költség és a tesztberendezés hiánya, míg fő hátrányai az emberi szubjektív hiba, a magas hosszú távú költségek, a szakaszos hibaészlelés, az adatgyűjtési nehézségek stb. Jelenleg a NYÁK-gyártás növekedése, a vezetékek közötti távolság és a NYÁK-on lévő alkatrészek térfogatának csökkenése miatt ez a módszer egyre kevésbé praktikus.
2, NYÁK-kártya online teszt
Az elektromos tulajdonságok detektálásán keresztül a gyártási hibák felderítése és az analóg, digitális és vegyes jelű komponensek tesztelése révén, hogy azok megfeleljenek a specifikációknak, számos vizsgálati módszer létezik, mint például a tűágyas teszter és a repülő tűs teszter. A fő előnyök az alacsony tesztelési költség panelenként, az erős digitális és funkcionális tesztelési képességek, a gyors és alapos rövidzárlat- és nyitott áramkörű tesztelés, a firmware programozása, a magas hibatűrés és az egyszerű programozás. A fő hátrányok a szorító tesztelésének szükségessége, a programozási és hibakeresési idő, a lámpatest gyártási költsége magas, valamint a használat nehézsége nagy.
3, NYÁK panel működési teszt
A funkcionális rendszer tesztelése során speciális tesztberendezéseket használnak a gyártósor középső és végén, hogy átfogó tesztet végezzenek az áramköri lap funkcionális moduljain az áramköri lap minőségének megerősítése érdekében. A funkcionális tesztelés a legkorábbi automatikus tesztelési elvnek mondható, amely egy adott lapon vagy egy adott egységen alapul, és különféle eszközökkel elvégezhető. Léteznek végtermék-tesztelési típusok, a legújabb szilárdtest-tesztelés és a rétegelt tesztelés. A funkcionális tesztelés általában nem nyújt mélyreható adatokat, például láb- és alkatrészszintű diagnosztikát a folyamatmódosításhoz, és speciális berendezéseket és speciálisan tervezett teszteljárásokat igényel. A funkcionális teszteljárások írása összetett, ezért a legtöbb lapgyártó sor számára nem alkalmas.
4, automatikus optikai érzékelés
Az automatikus vizuális ellenőrzésként is ismert, az optikai elven alapuló átfogó képelemzés, számítógépes és automatikus vezérlés, valamint egyéb technológiák alkalmazása a gyártás során felmerülő hibák észlelésére és feldolgozására, viszonylag új módszer a gyártási hibák megerősítésére. Az AOI-t általában az újraömlesztés előtt és után, az elektromos tesztelés előtt alkalmazzák, hogy javítsák az elfogadási arányt az elektromos kezelés vagy a funkcionális tesztelés fázisában, amikor a hibák kijavításának költsége sokkal alacsonyabb, mint a végső teszt utáni költség, gyakran akár tízszerese is lehet.
5, automatikus röntgenvizsgálat
A különböző anyagok röntgensugárzással szembeni eltérő abszorpciós képességének felhasználásával átláthatunk a detektálandó alkatrészeken és megtalálhatjuk a hibákat. Főként ultrafinom osztású és ultranagy sűrűségű áramköri kártyák, valamint az összeszerelési folyamat során keletkező hibák, például hidak, elveszett chipek és rossz illesztések kimutatására használják, valamint tomográfiai képalkotó technológiájával IC-chipek belső hibáit is képes kimutatni. Jelenleg ez az egyetlen módszer a gömbrácsos tömb és az árnyékolt óngolyók hegesztési minőségének tesztelésére. A fő előnyök a BGA hegesztési minőség és a beágyazott alkatrészek kimutatásának képessége, valamint a rögzítőelemek költségének hiánya; a fő hátrányok az alacsony sebesség, a magas meghibásodási arány, az átdolgozott forrasztási kötések kimutatásának nehézsége, a magas költségek és a hosszú programfejlesztési idő, ami egy viszonylag új detektálási módszer, és további kutatásokat igényel.
6, lézeres érzékelő rendszer
Ez a legújabb fejlesztés a NYÁK-tesztelési technológiában. Lézersugarat használ a nyomtatott panel beolvasásához, az összes mérési adat összegyűjtéséhez, és a tényleges mérési érték összehasonlításához az előre beállított minősített határértékkel. Ez a technológia fénylemezeken bizonyított, az összeszerelő lemezek tesztelésére is fontolóra veszik, és elég gyors a tömeggyártó sorokhoz. A gyors kimenet, a rögzítőelemek hiánya és a vizuális, nem maszkoló hozzáférés a fő előnyei; a magas kezdeti költségek, a karbantartási és használati problémák a fő hátrányai.
7, méretérzékelés
A furat pozíciójának, hosszának és szélességének, valamint a pozíció fokának mérése kvadratikus képalkotó műszerrel történik. Mivel a NYÁK egy kicsi, vékony és puha termék, az érintkezési mérés könnyen deformálódik, ami pontatlan mérést eredményez, és a kétdimenziós képalkotó műszer a legjobb nagy pontosságú méretmérő eszközzé vált. A Sirui mérés képalkotó műszerének programozása után automatikus mérést valósíthat meg, ami nemcsak nagy mérési pontossággal rendelkezik, hanem jelentősen csökkenti a mérési időt és javítja a mérési hatékonyságot.
Közzététel ideje: 2024. január 15.
