A nyomtatott áramköri lapok általános kimutatási módszerei a következők:
1, PCB kártya kézi szemrevételezése
Nagyítóval vagy kalibrált mikroszkóppal a kezelő szemrevételezése a leghagyományosabb ellenőrzési módszer annak megállapítására, hogy az áramköri kártya illeszkedik-e, és mikor van szükség korrekciós műveletekre. Legfontosabb előnye az alacsony előzetes költség és a tesztberendezés hiánya, míg a fő hátrányai az emberi szubjektív hiba, a magas hosszú távú költségek, a nem folyamatos hibafelismerés, az adatgyűjtési nehézségek stb. Jelenleg a PCB-gyártás növekedése miatt a csökkenés A vezetéktávolság és az alkatrésztérfogat a PCB-n, ez a módszer egyre kivitelezhetetlenebb.
2, PCB kártya online teszt
Az elektromos tulajdonságok észlelése révén a gyártási hibák kiderítésére, valamint az analóg, digitális és vegyes jelkomponensek tesztelésére annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljenek az előírásoknak, számos vizsgálati módszer létezik, mint például a tűágy-tesztelő és a repülő tűpróba. A fő előnyök az alacsony kártyánkénti tesztelési költség, az erős digitális és funkcionális tesztelési képességek, a gyors és alapos rövidzárlati és nyitott áramköri tesztelés, a firmware programozása, a nagy hibalefedettség és a könnyű programozás. A fő hátrányok a bilincs tesztelésének szükségessége, a programozási és hibakeresési idő, a lámpatest gyártási költsége magas, és a használat nehézségei.
3, PCB kártya működési teszt
A funkcionális rendszer tesztelése során speciális tesztberendezést kell használni a gyártósor középső szakaszában és végén az áramköri lap funkcionális moduljainak átfogó tesztelésére az áramköri lap minőségének megerősítésére. A funkcionális tesztelés a legkorábbi automatikus tesztelési elvnek mondható, amely egy adott táblán vagy egy meghatározott egységen alapul, és számos eszközzel elvégezhető. A végtermék tesztelésének, a legújabb szilárd modellnek és a halmozott tesztelésnek vannak típusai. A funkcionális tesztelés általában nem ad mélyreható adatokat, például tű- és komponens szintű diagnosztikát a folyamatmódosításhoz, és speciális berendezéseket és speciálisan tervezett vizsgálati eljárásokat igényel. A funkcionális tesztelési eljárások megírása összetett, ezért nem alkalmas a legtöbb kartongyártó sorhoz.
4, automatikus optikai érzékelés
Más néven automatikus vizuális ellenőrzés, optikai elven alapul, a képelemzés, számítógépes és automatikus vezérlés és egyéb technológiák átfogó alkalmazása, a gyártás során észlelt hibák észlelése és feldolgozása, viszonylag új módszer a gyártási hibák megerősítésére. Az AOI-t általában a visszafolyatás előtt és után, elektromos tesztelés előtt használják, hogy javítsák az elfogadási arányt az elektromos kezelés vagy a funkcionális tesztelés fázisában, amikor a hibák kijavításának költsége sokkal alacsonyabb, mint az utolsó teszt utáni költség, gyakran akár tízszer is.
5, automatikus röntgenvizsgálat
A különböző anyagok röntgensugárzással szembeni eltérő abszorpciós képességét felhasználva átlátjuk a felderítendő részeket és megtaláljuk a hibákat. Főleg ultra-finom és ultra-nagy sűrűségű áramköri kártyák és hibák, például hidak, elveszett chipek és az összeszerelési folyamat során keletkező rossz igazítások kimutatására szolgál, valamint képes az IC chipek belső hibáinak kimutatására is tomográfiás képalkotó technológiájával. Jelenleg ez az egyetlen módszer a gömbrács-tömb és az árnyékolt bádoggolyók hegesztési minőségének tesztelésére. A fő előnyök a BGA hegesztési minőség és a beágyazott alkatrészek észlelése, a rögzítési költségek nélkül; A fő hátrányok a lassú sebesség, a nagy meghibásodási arány, az átdolgozott forrasztási kötések észlelésének nehézsége, a magas költségek és a hosszú programfejlesztési idő, amely viszonylag új kimutatási módszer, és további tanulmányozást igényel.
6, lézeres érzékelő rendszer
Ez a PCB-tesztelési technológia legújabb fejlesztése. Lézersugár segítségével szkenneli a nyomtatott táblát, összegyűjti az összes mérési adatot, és összehasonlítja a tényleges mérési értéket az előre beállított minősített határértékkel. Ezt a technológiát könnyű lemezeken bizonyították, összeszerelő lemezek tesztelésére gondolják, és elég gyors a tömeggyártó sorokhoz. A fő előnye a gyors kimenet, a rögzítési igény hiánya és a vizuális, nem maszkoló hozzáférés; Fő hiányosságai a magas kezdeti költségek, a karbantartási és használati problémák.
7, méretérzékelés
A furat helyzetének méreteit, hosszát és szélességét, valamint a pozíció fokát a kvadratikus képmérő műszer méri. Mivel a PCB egy kicsi, vékony és puha termék, az érintkezési mérés könnyen deformálható, ami pontatlan mérést eredményez, és a kétdimenziós képmérő műszer a legjobb nagy pontosságú méretmérő műszer lett. A Sirui mérés képmérő műszerének programozása után automatikus mérést tud megvalósítani, amely nemcsak nagy mérési pontossággal rendelkezik, hanem nagymértékben csökkenti a mérési időt és javítja a mérési hatékonyságot.
Feladás időpontja: 2024. január 15
