Amikor a forrasztásról beszélünk, először pontosan meg kell határoznunk az SMT hibát. Az óngyöngy egy visszafolyó hegesztett lemezen található, és egy pillantással megállapíthatja, hogy ez egy nagy bádoggolyó, amely egy folyósító medencébe van ágyazva, és nagyon alacsony talajmagasságú diszkrét alkatrészek, például lemezellenállások és kondenzátorok mellett helyezkedik el. kisprofil-csomagok (TSOP), kisprofil-tranzisztorok (SOT), D-PAK tranzisztorok és ellenállás-szerelvények. Az óngyöngyöket ezekhez az alkatrészekhez viszonyított helyzetük miatt gyakran „műholdaknak” nevezik.
A bádoggyöngyök nem csak a termék megjelenését befolyásolják, hanem ami még fontosabb, a nyomtatott lapon lévő alkatrészek sűrűsége miatt fennáll a veszélye a vezeték rövidzárlatának használat közben, ami befolyásolja az elektronikai termékek minőségét. A bádoggyöngyök előállításának számos oka van, gyakran egy vagy több tényező okozza, ezért jó megelőzési és fejlesztési munkát kell végeznünk, hogy jobban kontrollálhassuk. A következő cikk az óngyöngyök előállítását befolyásoló tényezőket és az óngyöngyök termelésének csökkentésére irányuló ellenintézkedéseket tárgyalja.
Miért keletkeznek óngyöngyök?
Egyszerűen fogalmazva, az óngyöngyök általában túl sok forrasztópaszta lerakódással járnak, mivel hiányzik a "test" és különálló komponensek alatt összepréselve óngyöngyök keletkeznek, és megjelenésük növekedése az öblített paszta használatának növekedésével magyarázható. - forrasztópasztában. Ha a forgácselemet az öblíthető forrasztópasztába szerelik, a forrasztópaszta nagyobb valószínűséggel benyomódik az alkatrész alá. Ha a lerakódott forrasztópaszta túl sok, könnyen extrudálható.
Az óngyöngyök előállítását befolyásoló fő tényezők a következők:
(1) Sablonnyitó és pad grafikai tervezés
(2) Sablontisztítás
(3) A gép ismétlési pontossága
(4) A visszafolyó kemence hőmérsékleti görbéje
(5) Patch nyomás
(6) forrasztópaszta mennyisége a serpenyőn kívül
(7) Az ón leszállási magassága
(8) Illékony anyagok gázkibocsátása a vezetéklemezben és a forrasztásálló rétegben
(9)A fluxushoz kapcsolódik
Az óngyöngyök képződésének megakadályozásának módjai:
(1) Válassza ki a megfelelő pad grafikát és méretet. A tényleges betét kialakításánál PC-vel kell kombinálni, majd a tényleges alkatrészcsomag méretének, a hegesztési végméretnek megfelelően kell kialakítani a megfelelő betétméretet.
(2) Ügyeljen az acélháló gyártására. A forrasztópaszta nyomtatási mennyiségének szabályozásához be kell állítani a nyílás méretét a PCBA kártya adott alkatrész-elrendezésének megfelelően.
(3) Javasoljuk, hogy a BGA-val, QFN-nel és sűrű lábelemekkel rendelkező nyomtatott áramköri lapok szigorú sütési tevékenységet végezzenek. Annak biztosítása érdekében, hogy a forrasztólemez felületi nedvességét eltávolítsák a hegeszthetőség maximalizálása érdekében.
(4) Javítsa a sablontisztítás minőségét. Ha a tisztítás nem tiszta. A sablonnyílás alján lévő forrasztópaszta-maradvány összegyűlik a sablonnyílás közelében, és túl sok forrasztópasztát képez, ami óngyöngyöket okoz.
(5) A berendezés megismételhetőségének biztosítása. A forrasztópaszta nyomtatásakor a sablon és a betét közötti eltolás miatt, ha az eltolás túl nagy, a forrasztópaszta a betéten kívülre ázik, és melegítés után könnyen megjelennek az óngyöngyök.
(6) Szabályozza a szerelőgép szerelési nyomását. Akár a nyomásszabályozási mód, akár az alkatrészvastagság-szabályozás van csatlakoztatva, a beállításokat módosítani kell az óngyöngyök elkerülése érdekében.
(7) Optimalizálja a hőmérsékleti görbét. Szabályozza a visszafolyó hegesztés hőmérsékletét, hogy az oldószer jobb felületen elpárologhasson.
Ne nézd a "műhold" kicsi, az egyik nem húzható, húzza az egész testet. Az elektronika esetében az ördög gyakran a részletekben rejlik. Ezért a folyamatokat gyártó személyzet figyelme mellett az érintett részlegeknek is aktívan együtt kell működniük, és időben kommunikálniuk kell a folyamatban részt vevő személyzettel az anyagcserék, cserék és egyéb ügyek tekintetében, hogy megakadályozzák a folyamatparaméterek anyagváltozások által okozott változásait. A PCB áramkör tervezéséért felelős tervezőnek kommunikálnia kell a folyamatban részt vevő személyzettel is, hivatkoznia kell a folyamatban részt vevő személyzet által adott problémákra vagy javaslatokra, és amennyire csak lehetséges, javítania kell azokat.
Feladás időpontja: 2024.01.09
