A forrasztási gyöngyökről beszélve először pontosan meg kell határoznunk az SMT hibát. Az óngyöngy egy újraömlesztéses hegesztéssel előállított lemezen található, és első pillantásra megállapítható, hogy egy nagy óngolyóról van szó, amely egy nagyon alacsony talajmagasságú diszkrét alkatrészek, például lemezellenállások és kondenzátorok, vékony, kis profilú tokozású (TSOP), kis profilú tranzisztorok (SOT), D-PAK tranzisztorok és ellenállás-egységek mellett elhelyezkedő fluxusmedencébe ágyazódik. Az alkatrészekhez viszonyított helyzetük miatt az óngyöngyöket gyakran "szatelliteknek" nevezik.
Az óngyöngyök nemcsak a termék megjelenését befolyásolják, hanem ami még fontosabb, a nyomtatott lemezen lévő alkatrészek sűrűsége miatt fennáll a vezeték rövidzárlatának veszélye használat közben, ezáltal befolyásolva az elektronikus termékek minőségét. Az óngyöngyök keletkezésének számos oka lehet, amelyeket gyakran egy vagy több tényező okoz, ezért a megelőzés és a fejlesztés terén jó munkát kell végeznünk a jobb ellenőrzés érdekében. A következő cikk az óngyöngyök termelését befolyásoló tényezőket és az óngyöngyök termelésének csökkentésére irányuló ellenintézkedéseket tárgyalja.
Miért keletkeznek óngyöngyök?
Egyszerűen fogalmazva, az óngyöngyök általában túlzott forrasztópaszta lerakódással járnak, mivel hiányzik belőlük a „test”, és különálló alkatrészek alá préselik őket, így óngyöngyöket képezve. Megjelenésük növekedése a beöblíthető forrasztópaszta használatának növekedésével magyarázható. Amikor a chipelemet beöblíthető forrasztópasztába szerelik, a forrasztópaszta nagyobb valószínűséggel préseli be magát az alkatrész alá. Ha a lerakódott forrasztópaszta túl sok, könnyen kipréselődik.
Az óngyöngyök gyártását befolyásoló fő tényezők a következők:
(1) Sablonnyitás és pad grafikai tervezése
(2) Sablon tisztítása
(3) A gép ismétlési pontossága
(4) A reflow kemence hőmérsékleti görbéje
(5) Foltnyomás
(6) a forrasztópaszta mennyisége a serpenyőn kívül
(7) Az ón leszállási magassága
(8) Illékony anyagok gázkibocsátása a vonallemezben és a forrasztásálló rétegben
(9) A fluxussal kapcsolatos
Az óngyöngyök keletkezésének megakadályozásának módjai:
(1) Válassza ki a megfelelő koronggrafikát és mérettervet. A tényleges korongtervben a PC-vel kombinálva kell megtervezni a megfelelő korongméretet az alkatrészcsomag tényleges méretének és a hegesztendő vég méretének megfelelően.
(2) Ügyeljen az acélháló gyártására. A NYÁK-lap specifikus alkatrész-elrendezésének megfelelően kell beállítani a nyílás méretét a forrasztópaszta nyomtatási mennyiségének szabályozása érdekében.
(3) A BGA, QFN és sűrű talpú alkatrészeket tartalmazó NYÁK-lapok esetében ajánlott szigorú sütési eljárást alkalmazni. A forrasztólap felületi nedvességének eltávolítása a hegeszthetőség maximalizálása érdekében.
(4) Javítsa a sablontisztítás minőségét. Ha a tisztítás nem tiszta, a sablonnyílás alján maradt forrasztópaszta felhalmozódik a sablonnyílás közelében, és túl sok forrasztópasztát képez, ami óngyöngyöket okoz.
(5) A berendezés megismételhetőségének biztosítása érdekében. A forrasztópaszta nyomtatása során a sablon és a forrasztópaszta közötti eltolás miatt, ha az eltolás túl nagy, a forrasztópaszta a padon kívülre kerül, és a melegítés után az óngyöngyök könnyen megjelennek.
(6) Szabályozza a beszerelőgép szerelési nyomását. Akár a nyomásszabályozó mód, akár az alkatrészvastagság-szabályozó van csatlakoztatva, a beállításokat módosítani kell az óngyöngyök képződésének elkerülése érdekében.
(7) Optimalizálja a hőmérsékleti görbét. Szabályozza a reflow hegesztés hőmérsékletét, hogy az oldószer jobb platformon elpárologjon.
Ne a "műholdat" nézd, kicsi, nem lehet meghúzni, az egész testet meg kell húzni. Az elektronikánál az ördög gyakran a részletekben rejlik. Ezért a folyamatirányítási személyzet figyelme mellett az illetékes osztályoknak is aktívan együtt kell működniük, és időben kommunikálniuk kell a folyamatirányítási személyzettel az anyagváltozások, cserék és egyéb ügyek miatt, hogy megakadályozzák az anyagváltozások okozta folyamatparaméter-változásokat. A NYÁK-áramkör-tervezésért felelős tervezőnek a folyamatirányítási személyzettel is kommunikálnia kell, a folyamatirányítási személyzet által felvetett problémákra vagy javaslatokra hivatkoznia, és azokat a lehető legnagyobb mértékben javítania kell.
Közzététel ideje: 2024. január 9.
