1. Az SMT Patch Processing Factory minőségi célokat fogalmaz meg
Az SMT patch a nyomtatott áramköri lapot igényli a hegesztett paszta és matrica alkatrészek nyomtatásán keresztül, és végül a felületi összeszerelő kártya minősítési aránya az újrahegesztő kemencéből eléri vagy közel 100%-ot. Nulla hibás újrahegesztési nap, és az összes forrasztási csatlakozásnak is szüksége van egy bizonyos mechanikai szilárdság eléréséhez.
Csak az ilyen termékek érhetnek el kiváló minőséget és nagy megbízhatóságot.
A minőségi célt mérik. Jelenleg a nemzetközileg legjobban kínált SMT hibaaránya 10 ppm-nél kisebbre (azaz 10×106-ra) szabályozható, amely az egyes SMT-feldolgozó üzemek célja.
Általánosságban elmondható, hogy a közelmúlt céljai, a középtávú és a hosszú távú célok a termékfeldolgozás nehézségei, a berendezési feltételek és a vállalati folyamatszintek függvényében fogalmazhatók meg.
2. Feldolgozási módszer
① Készítse el a vállalat szabványos dokumentumait, beleértve a DFM vállalati specifikációit, az általános technológiát, az ellenőrzési szabványokat, a felülvizsgálati és felülvizsgálati rendszereket.
② A szisztematikus irányítás, valamint a folyamatos felügyelet és ellenőrzés révén elérhető az SMT termékek magas minősége, és javul az SMT gyártási kapacitása és hatékonysága.
③ Végezze el a teljes folyamatvezérlést. SMT terméktervezés Egy beszerzési vezérlés, egy gyártási folyamat, egy minőségi ellenőrzés, egy csepegtető fájlkezelés
Termékvédelem egy szolgáltatás egy személyi képzés adatelemzését biztosítja.
Az SMT terméktervezés és a beszerzés ellenőrzése ma nem kerül bevezetésre.
Az alábbiakban bemutatjuk a gyártási folyamat tartalmát.
3. Gyártási folyamat ellenőrzése
A gyártási folyamat közvetlenül befolyásolja a termék minőségét, ezért azt minden tényezőnek ellenőriznie kell, mint például a folyamat paraméterei, a személyzet, az egyes beállítások, az anyagok, エ, a megfigyelési és vizsgálati módszerek, valamint a környezet minősége, hogy az ellenőrzés alatt legyen.
Az ellenőrzés feltételei a következők:
① Tervezési sematikus diagram, összeszerelés, minták, csomagolási követelmények stb.
② Készítsen termékfolyamat-dokumentumokat vagy üzemeltetési útmutató könyveket, például folyamatkártyákat, üzemeltetési előírásokat, ellenőrzési és tesztelési útmutatókat.
③ A gyártóberendezések, munkakövek, kártya, forma, tengely stb. mindig minősítettek és hatékonyak.
④ Konfigurálja és használjon megfelelő felügyeleti és mérőeszközöket ezeknek a funkcióknak a vezérléséhez a megadott vagy engedélyezett kereteken belül.
⑤ Van egy egyértelmű minőség-ellenőrzési pont. Az SMT kulcsfontosságú folyamatai a hegesztőpaszta nyomtatás, a tapasz, az újrahegesztés és a hullámhegesztő kemence hőmérséklet-szabályozása
A minőségellenőrzési pontokra (minőségellenőrzési pontokra) vonatkozó követelmények a következők: minőségellenőrzési pontok logója a helyszínen, szabványosított minőségellenőrzési pont fájlok, ellenőrzési adatok
A nyilvántartás helyes, időszerű és törli, elemzi a kontrolladatokat, és rendszeresen értékeli a PDCA-t és a vizsgálható tesztelhetőséget.
Az SMT gyártás során a hegesztési, ragasztóanyag- és alkatrészveszteségek fix kezelését kell kezelni, mint a Guanjian folyamat egyik tartalomszabályozási tartalma.
Ügy
Egy elektronikai gyár minőségirányításának és ellenőrzésének irányítása
1. Új modellek importálása és ellenőrzése
1. Szerezze meg a gyártás előtti gyártás előtti megbeszéléseket, mint például a gyártási osztály, a minőségügyi osztály, a folyamat és más kapcsolódó osztályok, elsősorban a gyártógép típusának gyártási folyamatát és az egyes állomások minőségének minőségét;
2. A gyártási folyamat során vagy a gyártósoros próbagyártási folyamatot szervező mérnököknek a részlegeknek kell felelniük a mérnökökért (folyamatokért), hogy nyomon követhessék a nyomon követést, hogy kezeljék a próbagyártási folyamatban fellépő rendellenességeket és rögzítsék azokat;
3. A minőségügyi minisztériumnak el kell végeznie a kézi alkatrészek típusát, valamint a vizsgálógépek típusán a különböző teljesítmény- és működési vizsgálatokat, és ki kell töltenie a megfelelő vizsgálati jegyzőkönyvet.
2. ESD vezérlés
1. A feldolgozási terület követelményei: a raktár, az alkatrészek és az utóhegesztő műhelyek megfelelnek az ESD-ellenőrzési követelményeknek, antisztatikus anyagokat helyeznek a talajra, a feldolgozó platformot lefektetik, és a felületi impedancia 104-1011Ω, valamint az elektrosztatikus földelő csat (1MΩ ± 10%) csatlakoztatva van;
2. Személyi követelmények: A műhelyben antisztatikus ruhát, cipőt és sapkát kell viselni. Amikor kapcsolatba lép a termékkel, statikus kötélgyűrűt kell viselnie;
3. Használjon habzó és légbuborékos zsákokat a rotorpolcokhoz, a csomagoláshoz és a légbuborékokhoz, amelyeknek meg kell felelniük az ESD követelményeinek. A felületi impedancia <1010Ω;
4. A lemezjátszó keretéhez külső lánc szükséges a földelés eléréséhez;
5. A berendezés szivárgási feszültsége <0,5V, a földelési impedancia <6Ω, a forrasztópáka impedanciája <20Ω. A készüléknek értékelnie kell a független földvezetéket.
3. MSD vezérlés
1. BGA.IC. A csőlábas csomagolóanyag könnyen elszenvedhető nem vákuum (nitrogén) csomagolási körülmények között. Amikor az SMT visszatér, a víz felmelegszik és elpárolog. A hegesztés rendellenes.
2. BGA vezérlő specifikáció
(1) A BGA-t, amely nem bontja ki a vákuumcsomagolást, 30 °C-nál alacsonyabb hőmérsékletű és 70%-nál kisebb relatív páratartalmú környezetben kell tárolni. A használati idő egy év;
(2) A vákuumcsomagolásba kicsomagolt BGA-n fel kell tüntetni a lezárási időt. A be nem dobott BGA-t nedvességálló szekrényben tárolják.
(3) Ha a kicsomagolt BGA nem használható, vagy a mérleg nem használható, nedvességálló dobozban kell tárolni (állapot ≤25 °C, 65% relatív páratartalom). Ha a nagy raktár BGA-ját a a nagy raktár, a nagy raktár megváltozott, hogy módosítsa, hogy használja, hogy változtassa meg a Vákuumos csomagolási módszerek tárolása;
(4) A tárolási időt túllépőket 125 °C/24 óra hőmérsékleten kell sütni. Azok, akik nem tudják sütni 125 °C-on, majd 80 °C-on/48 óra (ha többször sütik 96 óra), használhatják online;
(5) Ha az alkatrészek különleges sütési előírásokkal rendelkeznek, akkor azok szerepelnek az SOP-ban.
3. PCB tárolási ciklus> 3 hónap, 120 °C 2H-4H használatos.
Negyedszer, a NYÁK-vezérlés specifikációi
1. PCB tömítés és tárolás
(1) A nyomtatott áramköri lap titkos lezárásának kicsomagolási dátuma 2 hónapon belül közvetlenül felhasználható;
(2) A nyomtatott áramköri lap gyártási dátuma 2 hónapon belül van, és a bontási dátumot a lezárás után meg kell jelölni;
(3) A PCB-lemez gyártási dátuma 2 hónapon belül van, és a bontást követő 5 napon belül fel kell használni.
2. PCB sütés
(1) Azok, akik a PCB-t a gyártástól számított 2 hónapon belül több mint 5 napig lezárják, süssük 120 ± 5 °C-on 1 órán át;
(2) Ha a PCB a gyártási dátumot meghaladó 2 hónapnál hosszabb, kérjük, süsse 120 ± 5 °C-on 1 órával az indulás előtt;
(3) Ha a nyomtatott áramköri lap a gyártási dátumtól számított 2-6 hónapnál hosszabb, kérjük, süsse 120 ± 5 °C-on 2 órán keresztül, mielőtt az internetre kapcsolna;
(4) Ha a PCB meghaladja a 6 hónapot és az 1 évet, kérjük, süsse 120 ± 5 °C-on 4 órán keresztül az indítás előtt;
(5) A megsütött PCB-t 5 napon belül fel kell használni, felhasználásig 1 óra sütés szükséges.
(6) Ha a nyomtatott áramköri lap 1 évig túllépi a gyártási dátumot, kérjük, süsse 120 ± 5 °C-on 4 órán keresztül az indulás előtt, majd küldje el a PCB-gyárat, hogy újra permetezze a ónt, hogy online legyen.
3. Az IC vákuumzáras csomagolás tárolási időtartama:
1. Kérjük, ügyeljen a vákuumcsomagolás minden dobozának lezárási dátumára;
2. Tárolási idő: 12 hónap, tárolási környezeti feltételek: hőmérsékleten
3. Ellenőrizze a páratartalom kártyát: a kijelző értékének kevesebbnek kell lennie, mint 20% (kék), például > 30% (piros), jelezve, hogy az IC nedvességet szívott fel;
4. A tömítés utáni IC komponenst 48 órán belül nem használják fel: ha nem használják fel, az IC komponenst a második indításkor újra meg kell sütni, hogy az IC alkatrész higroszkópos problémáját megszüntesse:
(1) Magas hőmérsékletű csomagolóanyag, 125 °C (± 5 °C), 24 óra;
(2) Ne álljon ellen a magas hőmérsékletű csomagolóanyagoknak, 40 °C (± 3 °C), 192 óra;
Ha nem használja, vissza kell helyeznie a száraz dobozba, hogy tárolja.
5. Jelentésvezérlés
1. A folyamathoz, teszteléshez, karbantartáshoz, jelentéskészítéshez a jelentés tartalma és a jelentés tartalma (sorozatszám, káros problémák, időtartamok, mennyiség, kedvezőtlen arány, okok elemzése stb.)
2. A gyártási (teszt) folyamat során a minőségügyi osztálynak meg kell találnia a fejlesztés és elemzés okait, amikor a termék eléri a 3%-ot.
3. Ennek megfelelően a vállalatnak statisztikai feldolgozási, tesztelési és karbantartási jelentéseket kell készítenie egy havi jelentési űrlap rendezése érdekében, hogy havi jelentést küldjön cégünk minőségéről és folyamatáról.
Hat, ónpaszta nyomtatás és vezérlés
1. Tíz pasztát 2-10 °C-on kell tárolni. Először az előrehaladott előzetes alapelveknek megfelelően használják, és a címkeellenőrzést használják. A tinnigo pasztát szobahőmérsékleten nem távolítják el, és az ideiglenes lerakódási idő nem haladhatja meg a 48 órát. Tedd vissza a hűtőbe a hűtéshez szükséges időben. A Kaifeng pasztát 24 kicsiben kell használni. Ha fel nem használt, kérjük, időben tegye vissza a hűtőszekrénybe, hogy tárolja és rögzítse.
2. A teljesen automatikus ónpasztanyomó gépnek 20 percenként ónpasztát kell összegyűjtenie a spatula mindkét oldalán, és 2-4 óránként új ónpasztát kell hozzáadnia;
3. A gyártási selyemtömítés első része 9 pontot vesz igénybe az ónpaszta vastagságának mérésére, az ón vastagsága: a felső határ, az acélháló vastagsága+az acélháló vastagsága*40%, az alsó határ, az acélháló vastagsága+az acélháló vastagsága*20%. Ha a kezelőeszköz nyomtatását PCB-hez és a megfelelő gyógyító szerhez használják, célszerű ellenőrizni, hogy a kezelést a megfelelő megfelelőség okozza-e; a visszatérő hegesztési próba kemence hőmérsékleti adatai visszaküldésre kerülnek, és ez garantált legalább naponta egyszer. A Tinhou SPI-vezérlést használ, és 2 óránként mérést igényel. A kemence utáni megjelenési vizsgálati jegyzőkönyv, amelyet 2 óránként továbbítunk, és a mérési adatokat továbbítjuk cégünk folyamatába;
4. Az ónpaszta rossz nyomtatása, használjon pormentes ruhát, tisztítsa meg a PCB felületi ónpasztát, és szélpisztollyal tisztítsa meg a felületet az ónpor maradékától;
5. Az alkatrész előtt az ónpaszta önellenőrzése elfogult és ónhegyű. Ha kinyomtatják, akkor időben elemezni kell a rendellenes okot.
6. Optikai vezérlés
1. Anyagellenőrzés: Indítás előtt ellenőrizze a BGA-t, hogy az IC vákuumcsomagolás-e. Ha a vákuumcsomagolásban nincs kinyitva, kérjük, ellenőrizze a páratartalom-jelző kártyát, és ellenőrizze, hogy nedves-e.
(1) Kérjük, ellenőrizze a helyzetet, amikor az anyag az anyagon van, ellenőrizze a legfőbb rossz anyagot, és jól regisztrálja;
(2) Programkövetelmények megadása: Ügyeljen a javítás pontosságára;
(3) Az önteszt elfogult-e a rész után; ha van érintőpad, akkor újra kell indítani;
(4) Az SMT SMT IPQC-nek megfelelően 2 óránként 5-10 darabot kell vinni DIP-túlhegesztésre, elvégezni az ICT (FCT) funkciótesztet. Az OK tesztelése után meg kell jelölnie a PCBA-n.
Hét, visszatérítés ellenőrzése és ellenőrzése
1. Szárnyas hegesztéskor állítsa be a kemence hőmérsékletét a maximális elektronikus komponens alapján, és válassza ki a megfelelő termék hőmérsékletmérő tábláját a kemence hőmérsékletének teszteléséhez. Az importált kemence hőmérsékleti görbéje annak megállapítására szolgál, hogy teljesülnek-e az ólommentes ónpaszta hegesztési követelményei;
2. Használjon ólommentes kemencehőmérsékletet, az egyes szakaszok szabályozása a következő: a fűtési és hűtési meredekség állandó hőmérsékleten hőmérséklet hőmérséklet idő olvadáspont (217 °C) 220 felett vagy több idő 1 ℃ ～ 3 ℃ /SEC -1 ℃ ～ -4 ℃/SEC 150 ℃ 60 ~ 120 SEC 30 ～ 60 SEC 30 ～ 60 SEC;
3. A termékintervallum 10 cm-nél nagyobb, hogy elkerülje az egyenetlen melegítést, vezessen a virtuális hegesztésig;
4. Ne használja a kartont a nyomtatott áramköri lap elhelyezésére, hogy elkerülje az ütközést. Használjon heti transzfert vagy antisztatikus habot.
8. Optikai megjelenés és perspektíva vizsgálata
1. A BGA-nak két órába telik, hogy minden alkalommal röntgenfelvételt készítsen, ellenőrizze a hegesztés minőségét, és ellenőrizze, hogy a többi alkatrész torzítása, Shaoxin, buborékok és egyéb rossz hegesztés. Folyamatosan megjelenik a 2PCS-ben, hogy értesítse a technikusokat a beállításról;
2.BOT, TOP ellenőrizni kell az AOI észlelési minőségét;
3. Ellenőrizze a rossz termékeket, használjon rossz címkéket a rossz pozíciók megjelölésére, és helyezze el a rossz termékekbe. A webhely állapota egyértelműen megkülönböztethető;
4. Az SMT alkatrészek hozamigénye több mint 98%. Vannak jelentési statisztikák, amelyek meghaladják a szabványt, és meg kell nyitni egy rendellenes egyetlen elemzést, és javítani kell, és továbbra is javítja a kijavítását, ha nincs javulás.
Kilenc, hátsó hegesztés
1. Az ólommentes ón kemence hőmérsékletét 255-265 ° C-on szabályozzák, és a forrasztási kötés hőmérsékletének minimális értéke a PCB-lemezen 235 ° C.
2. A hullámhegesztés alapvető beállítási követelményei:
a. Az ón áztatási ideje: az 1. csúcs 0,3-1 másodpercnél, a 2-es csúcs 2-3 másodpercnél tart;
b. Az átviteli sebesség: 0,8–1,5 méter/perc;
c. Küldje el a dőlésszöget 4-6 fokkal;
d. A hegesztett szer permetezési nyomása 2-3PSI;
e. A tűszelep nyomása 2-4PSI.
3. A dugaszolható anyag a csúcson túli hegesztés. A terméket el kell végezni, és a hab segítségével el kell választani a táblát a táblától, hogy elkerüljük az ütközést és a virágok súrlódását.
Tíz, teszt
1. ICT teszt, NG és OK termékek szétválasztásának tesztelése, tesztelje az OK táblákat ICT tesztcímkével és habtól elkülönítve;
2. FCT tesztelés, az NG és OK termékek szétválasztásának tesztelése, tesztelje az OK táblát az FCT tesztcímkére rögzítve és a habtól elkülönítve. Vizsgálati jelentéseket kell készíteni. A jelentésben szereplő sorozatszámnak meg kell egyeznie a nyomtatott áramköri lapon található sorozatszámmal. Kérjük, küldje el az NG termékhez, és végezzen jó munkát.
Tizenegy, csomagolás
1. A folyamat működése, heti transzfer vagy antisztatikus vastag hab használata, a PCBA nem rakható egymásra, elkerülhető az ütközés és a felső nyomás;
2. A PCBA-szállítmányok felett használjon antisztatikus buborékzacskó-csomagolást (a statikus buboréktasak méretének egységesnek kell lennie), majd csomagolja habbal, hogy a külső erők ne csökkentsék a puffert. Csomagolás, szállítás statikus gumidobozokkal, válaszfalak elhelyezése a termék közepén;
3. A gumidobozok PCBA-ra vannak egymásra rakva, a gumidoboz belseje tiszta, a külső dobozon jól látható a jelölés, beleértve a tartalmat: feldolgozás gyártója, utasítás rendelési száma, termék neve, mennyisége, szállítási dátuma.
12. Szállítás
1. Szállításkor csatolni kell az FCT vizsgálati jelentést, a rossz termék karbantartási jelentését és a szállítási ellenőrzési jelentést.
Feladás időpontja: 2023. június 13
