1. Az SMT Patch Processing Factory minőségi célokat fogalmaz meg
Az SMT foltozáshoz a nyomtatott áramköri lapot hegesztett paszta és matrica alkatrészek nyomtatásával kell ellátni, és végül a felületszerelő kártya újrahegesztő kemencéből történő minősítési aránya eléri vagy megközelíti a 100%-ot. Nulla hibás újrahegesztés napja van, és minden forrasztási kötésnek bizonyos mechanikai szilárdságot kell elérnie.
Csak az ilyen termékek érhetnek el magas minőséget és megbízhatóságot.
A minőségi célt mérik. Jelenleg a legjobb nemzetközi ajánlat szerint az SMT hibaszázaléka 10 ppm (azaz 10 × 106) alá csökkenthető, ami minden SMT-feldolgozó üzem által kitűzött cél.
Általánosságban elmondható, hogy a közelmúltbeli, középtávú és hosszú távú célok a termékek feldolgozásának nehézsége, a berendezések állapota és a vállalat folyamatszintjei szerint fogalmazhatók meg.
2. Folyamatmódszer
① Készítse el a vállalkozás szabványdokumentumait, beleértve a DFM vállalati specifikációit, az általános technológiát, az ellenőrzési szabványokat, a felülvizsgálatot és a felülvizsgálati rendszereket.
② A szisztematikus irányítás, valamint a folyamatos felügyelet és ellenőrzés révén elérhető az SMT termékek magas minősége, és javul az SMT gyártási kapacitása és hatékonysága.
③ A teljes folyamatirányítás megvalósítása. SMT terméktervezés, beszerzésirányítás, gyártási folyamat, minőségellenőrzés, csepegtetőfájl-kezelés
A termékvédelem egyetlen szolgáltatás keretében elemzi egyetlen személyzeti képzés adatait.
Az SMT terméktervezés és beszerzés-ellenőrzés ma nem kerül bevezetésre.
A gyártási folyamat tartalmát az alábbiakban ismertetjük.
3. Gyártási folyamatirányítás
A gyártási folyamat közvetlenül befolyásolja a termék minőségét, ezért minden tényezővel, például a folyamatparaméterekkel, a személyzettel, a beállításokkal, az anyagokkal, a monitoring és vizsgálati módszerekkel, valamint a környezetminőséggel ellenőrizni kell, hogy az ellenőrzés alatt álljon.
Az ellenőrzési feltételek a következők:
① Tervezési vázlat, összeszerelés, minták, csomagolási követelmények stb.
② Termékfolyamat-dokumentumok vagy üzemeltetési útmutatók, például folyamatkártyák, üzemeltetési specifikációk, ellenőrzési és tesztelési útmutatók kidolgozása.
③ A gyártóberendezések, munkakövek, karton, öntőforma, tengely stb. mindig minősítettek és hatékonyak.
④ Konfiguráljon és használjon megfelelő megfigyelő és mérőeszközöket ezen jellemzők vezérléséhez a meghatározott vagy engedélyezett kereteken belül.
5. Világos minőségellenőrzési pont létezik. Az SMT fő folyamatai a hegesztőpaszta nyomtatása, a foltozás, az újrahegesztés és a hullámhegesztő kemence hőmérsékletének szabályozása.
A minőségellenőrzési pontokra (minőség-ellenőrzési pontok) vonatkozó követelmények a következők: minőség-ellenőrzési pontok logója a helyszínen, szabványosított minőség-ellenőrzési pont fájlok, ellenőrzési adatok
A nyilvántartás helyes, időszerű és tiszta, elemzi a kontrolladatokat, és rendszeresen értékeli a PDCA-t és a lehetséges tesztelhetőséget.
Az SMT gyártás során a Guanjian folyamat tartalomszabályozási tartalmának egyikeként fix kezelést kell alkalmazni a hegesztési, foltragasztási és alkatrészveszteségek esetén.
Ügy
Elektronikai gyár minőségirányításának és -ellenőrzésének irányítása
1. Új modellek importálása és ellenőrzése
1. Szervezze meg a gyártás előtti megbeszélések összehívását a gyártás előtti szakaszban, például a gyártási osztály, a minőségbiztosítási osztály, a folyamat és más kapcsolódó osztályok képviselőivel, elsősorban a gyártóberendezések típusának gyártási folyamatát és az egyes állomások minőségét ismertetve;
2. A gyártási folyamat során vagy a mérnöki személyzet által a próbagyártási folyamat során elrendezett eljárásnak megfelelően a részlegeknek felelősnek kell lenniük a mérnökökért (folyamatokért), hogy nyomon kövessék a próbagyártási folyamat rendellenességeinek kezelését és nyilvántartását;
3. A Minőségügyi Minisztériumnak el kell végeznie a kézi alkatrészek típusát, valamint a tesztelőgépek típusán különféle teljesítmény- és funkcionális teszteket, és ki kell töltenie a megfelelő vizsgálati jelentést.
2. ESD-védelem
1. A feldolgozási terület követelményei: a raktár, az alkatrészek és a hegesztés utáni műhelyek megfelelnek az ESD-szabályozási követelményeknek, antisztatikus anyagokat helyeznek a talajra, a feldolgozó platformot lefektetik, a felületi impedancia 104-1011Ω, és az elektrosztatikus földelő csat (1MΩ ± 10%) csatlakoztatva van;
2. Személyi követelmények: A műhelyben antisztatikus ruházat, cipő és sapka viselése kötelező. A termékkel való érintkezéskor kötélgyűrűt kell viselni.
3. Használjon habosító és légbuborékos zsákokat a rotorpolcokhoz, a csomagoláshoz és a légbuborékokhoz, amelyeknek meg kell felelniük az ESD követelményeinek. A felületi impedancia <1010Ω;
4. A lemezjátszó keretének külső láncra van szüksége a földeléshez;
5. A berendezés szivárgási feszültsége <0,5 V, a földelés impedanciája <6 Ω, a forrasztópáka impedanciája pedig <20 Ω. A készüléknek ki kell értékelnie a független földelési vezetéket.
3. Mozgásszervi sérülések szabályozása
1. BGA.IC. A tubusláb csomagolóanyaga könnyen sérülhet nem vákuumos (nitrogénes) csomagolási körülmények között. Amikor az SMT visszatér, a víz felmelegszik és elpárolog. A hegesztés rendellenes.
2. BGA vezérlési specifikáció
(1) A vákuumcsomagolás nélküli BGA-t 30 °C-nál alacsonyabb hőmérsékleten és 70%-nál alacsonyabb relatív páratartalom mellett kell tárolni. A felhasználási időszak egy év.
(2) A vákuumcsomagolásban kicsomagolt BGA-n fel kell tüntetni a lezárási időt. A ki nem csomagolt BGA-t nedvességálló szekrényben tárolják.
(3) Ha a kicsomagolt BGA nem használható, vagy a mérleg nem áll rendelkezésre, akkor azt nedvességálló dobozban kell tárolni (≤25 °C, 65% relatív páratartalom). Ha a nagy raktár BGA-ját a nagy raktár süti, akkor a nagy raktárat cserélni kell, hogy azt vákuumcsomagolási módszerek szerint tárolják;
(4) Azokat, amelyek túllépik a tárolási időt, 125 °C-on/24 órán át kell sütni. Azokat, akik nem tudják 125 °C-on sütni, 80 °C-on/48 órán át (többszöri sütés esetén 96 órán át) lehet online felhasználni;
(5) Ha az alkatrészekre speciális sütési előírások vonatkoznak, azokat a SOP tartalmazza.
3. NYÁK tárolási ciklus> 3 hónap, 120 °C 2H-4H használatos.
Negyedszer, NYÁK vezérlési specifikációk
1. NYÁK-lemez tömítés és tárolás
(1) A NYÁK-lap titkos tömítésének kicsomagolási gyártási dátuma 2 hónapon belül közvetlenül felhasználható;
(2) A NYÁK-lap gyártási dátuma 2 hónapon belül van, és a bontási dátumot a lezárás után kell feltüntetni;
(3) A NYÁK-lap gyártási dátuma 2 hónapon belül van, és a bontást követő 5 napon belül fel kell használni.
2. NYÁK-sütés
(1) Azok, akik a gyártási dátumtól számított 2 hónapon belül 5 napnál hosszabb ideig lezárják a NYÁK-ot, kérjük, 1 órán át 120 ± 5 °C-on süssék;
(2) Ha a NYÁK-ot a gyártási dátumtól számított 2 hónapnál régebben gyártották, kérjük, forgalomba hozatal előtt 1 órán át 120 ± 5 °C-on süssük;
(3) Ha a NYÁK-lap gyártási dátumától számított 2-6 hónapnál régebbi, kérjük, 2 órán át süsse 120 ± 5 °C-on, mielőtt online üzembe helyezné;
(4) Ha a PCB élettartama meghaladja a 6 hónapot és 1 évet, kérjük, forgalomba hozatal előtt 4 órán át 120 ± 5 °C-on süsse;
(5) A sült NYÁK-ot 5 napon belül fel kell használni, és 1 órán át kell sütni, mielőtt felhasználható lenne.
(6) Ha a NYÁK gyártási dátuma meghaladja az 1 évet, kérjük, a bevezetés előtt 4 órán át 120 ± 5 °C-on melegítse, majd küldje el a NYÁK-gyárba az ón újrafestését az online állapot eléréséhez.
3. Az IC vákuumzáras csomagolás tárolási ideje:
1. Kérjük, figyeljen az egyes vákuumcsomagolású dobozok lezárási dátumára;
2. Tárolási idő: 12 hónap, tárolási környezeti feltételek: hőmérsékleten
3. Ellenőrizze a páratartalom-kártyát: a kijelzett értéknek 20%-nál (kék) kisebbnek, például 30%-nál (piros) kisebbnek kell lennie, ami azt jelzi, hogy az IC nedvességet szívott fel;
4. A tömítés utáni IC-komponenst 48 órán belül nem használják fel: ha nem használják fel, az IC-komponenst a második indításkor újra kell sütni, hogy megszüntessék az IC-komponens higroszkópos problémáját:
(1) Magas hőmérsékletű csomagolóanyag, 125 °C (± 5 °C), 24 óra;
(2) Ne álljon ellen a magas hőmérsékletű csomagolóanyagoknak, 40 °C (± 3 °C), 192 óra;
Ha nem használod, vissza kell tenned a száraz dobozba tárolás céljából.
5. Jelentéskezelés
1. A folyamat, a tesztelés, a karbantartás, a jelentéskészítés, a jelentés tartalma, valamint a jelentés tartalma (sorozatszám, káros problémák, időszakok, mennyiség, káros arány, okelemzés stb.) tekintetében
2. A gyártási (tesztelési) folyamat során a minőségbiztosítási osztálynak meg kell találnia a fejlesztés és az elemzés okait, ha a termék minősége eléri a 3%-ot.
3. Ennek megfelelően a vállalatnak statisztikai folyamat-, tesztelési és karbantartási jelentéseket kell készítenie a havi jelentésűrlap rendezéséhez, hogy havi jelentést küldhessen vállalatunk minőségéről és folyamatairól.
Hat, ónpaszta nyomtatás és vezérlés
1. A tíz pasztát 2-10 °C-on kell tárolni. A fejlett előzetes előkészítés alapelveinek megfelelően kell használni, és címkeellenőrzést kell alkalmazni. A tinnigo pasztát nem szabad szobahőmérsékleten eltávolítani, és az ideiglenes tárolási idő nem haladhatja meg a 48 órát. Időben tegye vissza a hűtőszekrénybe a hűtőszekrénybe. A Kaifeng pasztáját 24 kis mennyiségben kell felhasználni. Ha nem használja fel, kérjük, időben tegye vissza a hűtőszekrénybe tárolás céljából, és készítsen róla feljegyzést.
2. A teljesen automatikus ónpaszta nyomdagépnek 20 percenként ónpasztát kell gyűjtenie a spatula mindkét oldalára, és 2-4 óránként új ónpasztát kell hozzáadnia;
3. A gyártási selyemtömítés első része 9 pontot vesz igénybe az ónpaszta vastagságának mérésére, az ón vastagságának mérésére: a felső határ, az acélháló vastagsága + az acélháló vastagsága * 40%, az alsó határ, az acélháló vastagsága + az acélháló vastagsága * 20%. Ha a NYÁK-hoz és a hozzá tartozó kuretikumhoz a kezelőeszköz nyomtatását használják, akkor kényelmes megerősíteni, hogy a kezelés megfelelő-e; a visszatérő hegesztési tesztkemence hőmérsékleti adatait visszaküldik, és legalább naponta egyszer garantálják. A Tinhou SPI vezérlést használ, és 2 óránkénti mérést igényel. A kemence utáni megjelenés-ellenőrzési jelentést 2 óránként továbbítják, és a mérési adatokat továbbítják cégünk folyamatához;
4. Rossz minőségű ónpaszta nyomtatás esetén pormentes ruhával tisztítsa meg a NYÁK felületét ónpasztával, és szélpisztoly segítségével tisztítsa meg a felületet az ónpor maradványainak eltávolításához;
5. Az alkatrész elkészítése előtt az ónpaszta önellenőrzése elfogult és óncsúcs. Ha a nyomtatott anyag nyomtatott, időben elemezni kell a rendellenes okot.
6. Optikai vezérlés
1. Anyagellenőrzés: Bevezetés előtt ellenőrizze a BGA-t, hogy az IC vákuumcsomagolásban van-e. Ha nincs felbontva a vákuumcsomagolásban, ellenőrizze a páratartalom-jelző kártyát, és ellenőrizze, hogy nedvesség van-e rajta.
(1) Kérjük, ellenőrizze az anyag helyzetét az anyagon, ellenőrizze a legfelsőbb rossz anyagot, és regisztrálja jól;
(2) A programkövetelmények meghatározása: Figyeljen a javítás pontosságára;
(3) Vajon az önellenőrzés elfogult-e az alkatrész után; ha van érintőpad, újra kell-e indítani?
(4) Az SMT SMT IPQC 2 óránkénti ellenőrzésének megfelelően 5-10 darabot DIP hegesztéssel kell áthegeszteni, és el kell végezni az ICT (FCT) funkciótesztet. A teszt sikerességét követően meg kell jelölni a NYÁK-on.
Hét, visszatérítés-ellenőrzés és -ellenőrzés
1. Szárnyhegesztés esetén a kemence hőmérsékletét a maximális elektronikus alkatrész alapján kell beállítani, és a megfelelő termék hőmérsékletmérő kártyáját kell kiválasztani a kemence hőmérsékletének teszteléséhez. Az importált kemence hőmérsékleti görbéjét használják annak ellenőrzésére, hogy az ólommentes ónpaszta hegesztési követelményei teljesülnek-e;
2. Ólommentes kemence hőmérsékletét kell használni. Az egyes szakaszok szabályozása a következő: a fűtési és hűtési görbe állandó hőmérsékleten, hőmérsékleten, hőmérsékleten, időn, olvadásponton (217 °C), 220 °C felett vagy annál hosszabb ideig. 1 ℃ ～ 3 ℃/sec -1 ℃ ～ -4 ℃/sec 150℃ 60 ~ 120 mp 30 ～ 60 mp 30 ～ 60 mp;
3. A terméktávolság több mint 10 cm az egyenetlen felmelegedés elkerülése érdekében, vezesse a virtuális hegesztésig;
4. Az ütközés elkerülése érdekében ne használjon kartont a NYÁK-lap elhelyezésére. Használjon heti transzferfóliát vagy antisztatikus habot.
8. Optikai megjelenés és perspektíva vizsgálat
1. A BGA két órát vesz igénybe, hogy minden alkalommal röntgenfelvételt készítsen, ellenőrizze a hegesztés minőségét, és hogy más alkatrészek nincsenek-e elhajolva, Shaoxin, buborékok és egyéb rossz hegesztési hibák. Folyamatosan megjelenik a 2 db-os kijelzőn, hogy értesítse a technikusokat a beállításokról;
2. A BOT és TOP értékeket ellenőrizni kell az AOI-érzékelés minősége szempontjából;
3. Ellenőrizze a rossz termékeket, rossz címkékkel jelölje meg a rossz pozíciókat, és helyezze el őket a rossz termékek között. A helyszín állapota egyértelműen megkülönböztethető;
4. Az SMT alkatrészek hozamkövetelménye meghaladja a 98%-ot. Vannak olyan jelentési statisztikák, amelyek meghaladják a szabványt, és rendellenes egyetlen elemzést kell megnyitni és javítani, és továbbra is javítja a javulás hiányát.
Kilenc, háthegesztés
1. Az ólommentes ónkemencében a hőmérsékletet 255-265 °C-on szabályozzák, a NYÁK-lapon a forrasztási kötés hőmérsékletének minimális értéke pedig 235 °C.
2. A hullámhegesztés alapvető beállítási követelményei:
a. Az ón áztatásának ideje: az 1. csúcs 0,3-1 másodpercet, a 2. csúcs pedig 2-3 másodpercet szabályoz;
b. Az átviteli sebesség: 0,8 ～ 1,5 méter/perc;
c) Küldje el a dőlésszöget 4-6 fokra;
d. A hegesztett anyag permetezési nyomása 2-3 PSI;
e. A tűszelep nyomása 2-4 PSI.
3. A bedugós anyag hegesztése a csúcson. A terméket el kell végezni, és habot kell használni a deszka elválasztásához a deszkától, hogy elkerüljük az ütközést és a súrlódást.
Tíz, teszt
1. IKT teszt, az NG és OK termékek szétválasztásának tesztelése, az OK teszttáblákat IKT tesztcímkével kell beragasztani, és el kell választani a habtól;
2. FCT tesztelés, az NG és OK termékek szétválasztásának tesztelése, az OK panel tesztelése, az FCT tesztcímkéhez rögzítve és a habtól elkülönítve. Vizsgálati jelentéseket kell készíteni. A jelentésben szereplő sorozatszámnak meg kell egyeznie a NYÁK panel sorozatszámával. Kérjük, küldje el az NG terméknek, és végezze el a jó munkát.
Tizenegy, csomagolás
1. Folyamatműködés, heti transzfer vagy antisztatikus vastag hab használata, a PCBA nem rakható egymásra, kerülje az ütközést és a felső nyomást;
2. NYÁK-alapú szállítás esetén antisztatikus buborékos zacskót kell használni (a buborékos zacskó méretének egységesnek kell lennie), majd habbal kell csomagolni, hogy megakadályozzuk a külső erők puffercsökkentését. Csomagolás, szállítás sztatikus gumidobozokban, válaszfalak hozzáadása a termék közepén;
3. A gumidobozok NYÁK-ra vannak rakva, a gumidoboz belseje tiszta, a külső doboz egyértelműen meg van jelölve, beleértve a tartalmat: feldolgozó gyártó, utasítás rendelési szám, termék neve, mennyiség, szállítási dátum.
12. Szállítás
1. Szállításkor csatolni kell az FCT tesztjelentést, a hibás termék karbantartási jelentését és a szállítmányellenőrzési jelentést.
Közzététel ideje: 2023. június 13.
