Az elektronikus alkatrészek ésszerű elrendezése a NYÁK-lapon nagyon fontos a hegesztési hibák csökkentése érdekében! Az alkatrészeknél a lehető legnagyobb mértékben kerülni kell a nagyon nagy elhajlási értékű és nagy belső feszültségű területeket, és az elrendezésnek a lehető legszimmetrikusabbnak kell lennie.
Az áramköri lap helyének maximalizálása érdekében úgy vélem, hogy sok tervezőpartner megpróbálja az alkatrészeket a lap széléhez helyezni, de valójában ez a gyakorlat nagy nehézségeket okoz a gyártásban és a NYÁK-összeszerelésben, sőt, a hegesztési összeszerelés képtelenségéhez is vezethet!
Ma részletesen beszéljünk a peremhálózati eszköz elrendezéséről.
A paneloldali eszközelrendezés veszélye
01. Díszléc élmaró deszka
Ha az alkatrészeket túl közel helyezik a lemez széléhez, az alkatrészek hegesztőpárnája kimaródik a marólemez kialakításakor. Általánosságban elmondható, hogy a hegesztőpárna és a szél közötti távolságnak nagyobbnak kell lennie, mint 0,2 mm, különben a szélső eszköz hegesztőpárnája kimaródik, és a hátsó szerelvény nem tudja összehegeszteni az alkatrészeket.
02. Formázólemez él V-CUT
Ha a lemez széle Mosaic V-CUT, az alkatrészeknek távolabb kell lenniük a lemez szélétől, mivel a lemez közepétől mért V-CUT kés általában több mint 0,4 mm-re van a V-CUT szélétől, különben a V-CUT kés megsérti a hegesztőlemezt, aminek következtében az alkatrészek nem hegeszthetők.
03. Alkatrész-interferencia-berendezés
A lemez széléhez túl közel elhelyezett alkatrészek a tervezés során zavarhatják az automatikus összeszerelő berendezések, például a hullámforrasztó vagy reflow hegesztőgépek működését az alkatrészek összeszerelésekor.
04. Az eszköz alkatrészekbe ütközik
Minél közelebb van egy alkatrész a panel széléhez, annál nagyobb a valószínűsége, hogy zavarja az összeszerelt eszközt. Például az olyan alkatrészeket, mint a nagyobb elektrolitkondenzátorok, amelyek magasabbak, távolabb kell elhelyezni a panel szélétől, mint a többi alkatrészt.
05. Az alaplap alkatrészei sérültek
A termék összeszerelésének befejezése után a darabolt terméket el kell választani a lemeztől. A szétválasztás során a szélekhez túl közel lévő alkatrészek megsérülhetnek, ami időszakosan jelentkezhet, és nehezen észlelhető és hibakereshető.
A következőkben egy olyan esettanulmányt osztunk meg, amely arról szól, hogy a peremkészülék távolsága nem elegendő, ami kárt okozhat Önnek.
Probléma leírása
Megállapították, hogy az SMT elhelyezésekor a termék LED-lámpája közel van a tábla széléhez, ami a gyártás során könnyen megdönthető.
A probléma hatása
A gyártás és a szállítás, valamint a LED-lámpa is megsérül, amikor a DIP folyamat áthalad a sínen, ami befolyásolja a termék működését.
Probléma kiterjesztés
Szükséges a panel cseréje és a LED áthelyezése a panelen belül. Ugyanakkor ez a szerkezeti fényvezető oszlop cseréjét is magában foglalja, ami komoly késedelmet okoz a projektfejlesztési ciklusban.
Edge eszközök kockázatérzékelése
Az alkatrész-elrendezés fontossága magától értetődő, a fény befolyásolja a hegesztést, a nehéz közvetlenül a készülék károsodásához vezet, tehát hogyan biztosítható a 0 tervezési probléma, majd a gyártás sikeres befejezése?
Az összeszerelés és elemzés funkciójával a BEST ellenőrzési szabályokat tud meghatározni az alkatrésztípus szélétől való távolság paraméterei szerint. Speciális ellenőrzési tételekkel is rendelkezik a lemez szélének alkatrészeinek elrendezéséhez, beleértve a több részletes ellenőrzési tételt, mint például a lemez szélétől magasan lévő eszköz, a lemez szélétől alacsonyan lévő eszköz, valamint a gép vezetősínének szélétől lévő eszköz, amelyek teljes mértékben megfelelnek az eszköz lemez szélétől való biztonságos távolságának értékelésére vonatkozó tervezési követelményeknek.
Közzététel ideje: 2023. április 17.
