A PCB precizitása és szigora miatt minden PCB műhely környezet-egészségügyi követelményei nagyon magasak, sőt egyes műhelyek egész nap „sárga fénynek” vannak kitéve. A páratartalom szintén az egyik olyan mutató, amelyet szigorúan ellenőrizni kell, ma a páratartalom PCBA-ra gyakorolt hatásáról fogunk beszélni.
A fontos "páratartalom"
A páratartalom nagyon kritikus és szigorúan ellenőrzött mutató a gyártási folyamatban. Az alacsony páratartalom kiszáradást, megnövekedett ESD-t, megnövekedett porszintet, a sablonnyílások könnyebb eltömődését és a sablon fokozott kopását eredményezheti. A gyakorlat bebizonyította, hogy az alacsony páratartalom közvetlenül befolyásolja és csökkenti a termelési kapacitást. Ha túl magas, az anyag felszívja a nedvességet, ami leválást, popcorn hatást és forrasztógolyókat eredményez. A nedvesség emellett csökkenti az anyag TG értékét és növeli a dinamikus vetemedést az újrafolyós hegesztés során.
Bevezetés a felületi nedvességbe
Szinte minden szilárd felületen (például fém, üveg, kerámia, szilícium stb.) van nedves vízelnyelő réteg (egy vagy több molekularéteg), amely akkor válik láthatóvá, ha a felület hőmérséklete megegyezik a környező levegő harmatponti hőmérsékletével ( hőmérséklettől, páratartalomtól és légnyomástól függően). A fém és fém közötti súrlódás a páratartalom csökkenésével növekszik, és 20% RH és az alatti relatív páratartalom mellett a súrlódás másfélszer nagyobb, mint 80% relatív páratartalom mellett.
A porózus vagy nedvszívó felületek (epoxigyanták, műanyagok, folyasztószerek stb.) hajlamosak elnyelni ezeket a nedvszívó rétegeket, és még ha a felület hőmérséklete a harmatpont alatt van (kondenzáció), akkor sem látszik a vizet tartalmazó nedvszívó réteg a felületen. az anyagot.
Az ezeken a felületeken található egymolekulás abszorbens rétegekben lévő víz az, amely behatol a műanyag tokozási eszközbe (MSD), és amikor az egymolekulás abszorbens rétegek vastagsága megközelíti a 20 réteget, az egymolekulás abszorbens rétegek által elnyelt nedvesség végső soron pattogatott kukorica hatást okoz az újrafolyós forrasztás során.
A páratartalom hatása a gyártás során
A páratartalom számos hatással van a termelésre és a gyártásra. Általában a páratartalom nem látható (kivéve a megnövekedett súlyt), de a következmények pórusok, üregek, forrasztási fröcskölés, forrasztógolyók és alul kitöltött üregek.
Minden folyamatban nagyon fontos a nedvesség és páratartalom szabályozása, ha a testfelület megjelenése kóros, a késztermék nem minősített. Ezért a szokásos műhelynek gondoskodnia kell az aljzat felületének nedvesség- és páratartalmának megfelelő ellenőrzéséről, hogy a késztermék gyártási folyamatában a környezeti mutatók a megadott tartományon belül legyenek.
Feladás időpontja: 2024. március 26
