A NYÁK többrétegű tömörítése egy szekvenciális folyamat. Ez azt jelenti, hogy a rétegezés alapja egy rézfólia darab, amelyre egy prepreg réteg kerül. A prepreg rétegek száma a működési követelményektől függően változik. Ezenkívül a belső magot egy prepreg tuskó rétegre helyezik, majd egy rézfóliával borított prepreg tuskó réteggel töltik meg. Így készül a többrétegű NYÁK laminátuma. Az azonos laminátumokat egymásra kell helyezni. Az utolsó fólia hozzáadása után létrejön egy végső halom, amelyet „könyvnek” neveznek, és minden halmot „fejezetnek” neveznek.
Amikor a könyv elkészült, egy hidraulikus présbe helyezik. A hidraulikus prést felmelegítik, és nagy nyomást és vákuumot alkalmaznak a könyvre. Ezt a folyamatot kikeményítésnek nevezik, mert megakadályozza a laminátumok egymáshoz való érintkezését, és lehetővé teszi, hogy a gyanta prepreg összeolvadjon a maggal és a fóliával. Az alkatrészeket ezután eltávolítják és szobahőmérsékletre hűtik, hogy a gyanta leülepedjen, így befejeződik a réz többrétegű NYÁK-gyártás.
Miután a különböző alapanyagú lapokat a megadott méretnek megfelelően levágták, a lap vastagságának megfelelően kiválasztják a különböző számú lapot a lap kialakításához, és a laminált lapot a folyamatkövetelmények sorrendjének megfelelően a présegységbe szerelik. A préselés és formázás céljából a présegységet a laminálógépbe tolják.
5 hőmérséklet-szabályozási fokozat
(a) Előmelegítési szakasz: a hőmérséklet szobahőmérséklettől a felületi kikeményedési reakció kezdeti hőmérsékletéig terjed, miközben a magréteg gyantáját melegítik, az illékony anyagok egy része kiürül, és a nyomás a teljes nyomás 1/3-a és 1/2-e között van.
(b) szigetelési szakasz: a felületi réteg gyantája alacsonyabb reakciósebességgel térhálósodik. A magréteg gyantája egyenletesen melegszik és olvad, és a gyantaréteg határfelülete elkezd összeolvadni egymással.
(c) melegítési szakasz: a kikeményedés kezdeti hőmérsékletétől a préselés során meghatározott maximális hőmérsékletig a melegítési sebesség nem lehet túl gyors, különben a felületi réteg kikeményedési sebessége túl gyors lesz, és nem tud jól integrálódni a magréteg gyantájával, ami a késztermék rétegződéséhez vagy repedéséhez vezethet.
(d) állandó hőmérsékletű szakasz: amikor a hőmérséklet eléri a legmagasabb értéket az állandó szakasz fenntartásához, ennek a szakasznak a szerepe annak biztosítása, hogy a felületi réteg gyanta teljesen kikeményedjen, a magréteg gyanta egyenletesen lágyuljon, és hogy az anyaglapok rétegei nyomás alatt megolvadjanak, hogy egyenletes, sűrű egészet képezzenek, majd a késztermék teljesítménye a legjobb érték elérése érdekében.
(e) Hűtési szakasz: Amikor a lemez középső felületi rétegének gyantája teljesen kikeményedett és teljesen integrálódott a magréteg gyantájával, le lehet hűteni és hűteni. A hűtési módszer a hűtővíz átvezetése a prés forró lemezén, amely természetes úton is hűthető. Ezt a szakaszt a megadott nyomás fenntartása mellett kell végrehajtani, és a megfelelő hűtési sebességet szabályozni kell. Amikor a lemez hőmérséklete a megfelelő hőmérséklet alá esik, nyomáscsökkentés végezhető.
Közzététel ideje: 2024. márc. 7.
