Elektronikus termékek minőségvizsgálata Félvezető eszközök megbízhatósági vizsgálata
Az elektronikus technológia fejlődésével az elektronikus alkatrészek alkalmazási száma a berendezésekben fokozatosan növekszik, és az elektronikus alkatrészek megbízhatóságával szemben is egyre magasabb követelményeket támasztanak. Az elektronikus alkatrészek az elektronikus berendezések alapját képezik, és alapvető erőforrások az elektronikus berendezések magas megbízhatóságának biztosításához, amelyek megbízhatósága közvetlenül befolyásolja a berendezések teljes körű működési hatékonyságát. A mélyreható megértés érdekében a következő tartalom áll rendelkezésre referenciaként.
A megbízhatósági szűrés definíciója:
A megbízhatósági szűrés egy sor ellenőrzés és teszt, amelynek célja bizonyos tulajdonságokkal rendelkező termékek kiválasztása vagy a termékek korai meghibásodásának kiküszöbölése.
Megbízhatósági szűrés célja:
Egy: Válassza ki azokat a termékeket, amelyek megfelelnek a követelményeknek.
Kettő: a termékek korai meghibásodásának kiküszöbölése.
Megbízhatósági szűrés jelentősége:
Egy alkatrészcsoport megbízhatósági szintje javítható a korai meghibásodási termékek kiszűrésével. Normál körülmények között a meghibásodási arány a felére, egy nagyságrendre, sőt akár két nagyságrendre is csökkenthető.
Megbízhatósági szűrőfunkciók:
(1) Roncsolásmentes vizsgálat hibátlan, de jó teljesítményű termékek vizsgálatára, míg potenciálisan hibás termékek esetében azok meghibásodását kell kiváltania.
(2) A megbízhatósági ellenőrzés 100%-os teszt, nem mintavételes ellenőrzés. A szűrővizsgálatok után nem szabad új meghibásodási módokat és mechanizmusokat hozzáadni a tételhez.
(3) A megbízhatósági szűrés nem javíthatja a termékek eredendő megbízhatóságát. De javíthatja a gyártási tétel megbízhatóságát.
(4) A megbízhatósági vizsgálat általában több megbízhatósági tesztelemből áll.
A megbízhatósági szűrés osztályozása:
A megbízhatósági szűrés rutinszűrésre és speciális környezeti szűrésre osztható.
Az általános környezeti feltételek mellett használt termékeket csak rutinvizsgálatnak kell alávetni, míg a speciális környezeti feltételek mellett használt termékeket a rutinvizsgálaton felül speciális környezeti vizsgálatnak is alá kell vetni.
A tényleges szűrés kiválasztását főként a termék meghibásodási módja és mechanizmusa, a különböző minőségi osztályok, a megbízhatósági követelmények vagy a tényleges üzemi feltételek és a folyamatstruktúra együttesen határozzák meg.
A rutinszerű szűrést a szűrési jellemzők szerint osztályozzák:
① Vizsgálat és szűrés: mikroszkópos vizsgálat és szűrés; Infravörös roncsolásmentes szűrés; PIND. Röntgen - roncsolásmentes szűrés.
② Tömítésvizsgálat: folyadékmerítéses szivárgásvizsgálat; hélium tömegspektrometriás szivárgásészlelés; radioaktív nyomjelzős szivárgásvizsgálat; páratartalom-tesztvizsgálat.
(3) Környezeti igénybevétel vizsgálata: rezgés, ütés, centrifugális gyorsulás vizsgálata; Hőmérséklet-sokk vizsgálata
(4) Élettartam-szűrés: magas hőmérsékletű tárolási szűrés; Teljesítményöregedés-szűrés
Szűrés különleges felhasználási körülmények között - másodlagos szűrés
Az összetevők szűrése „elsődleges szűrésre” és „másodlagos szűrésre” oszlik.
Az alkatrészgyártó által a felhasználónak történő kiszállítás előtt az alkatrészek termékspecifikációinak (általános specifikációk, részletes specifikációk) megfelelően végzett átvilágítást „elsődleges átvilágításnak” nevezzük.
A beszerzés után a felhasználási követelményeknek megfelelően a komponens felhasználója által végzett ismételt szűrést „másodlagos szűrésnek” nevezzük.
A másodlagos szűrés célja, hogy kiválassza azokat az alkatrészeket, amelyek ellenőrzés vagy tesztelés révén megfelelnek a felhasználó követelményeinek.
(másodlagos szűrés) alkalmazási kör
Az alkatrész gyártója nem végzi el az „egyszeri átvilágítást”, vagy a felhasználónak nincsenek pontos ismeretei az „egyszeri átvilágítás” elemeiről és igénybevételeiről.
Az alkatrészgyártó elvégezte az „egyszeri átvilágítást”, de az „egyszeri átvilágítás” tárgya vagy igénybevétele nem tudja teljesíteni az alkatrészre vonatkozó felhasználó minőségi követelményeit;
Az alkatrészek specifikációjában nincsenek külön rendelkezések, és az alkatrészgyártónak nincsenek speciális szűrőelemei szűrőfeltételekkel.
Azok az alkatrészek, amelyeket ellenőrizni kell, hogy az alkatrészek gyártója elvégezte-e az „egyetlen átvilágítást” a szerződés vagy a specifikációk követelményeinek megfelelően, vagy ha a vállalkozó „egyetlen átvilágításának” érvényessége kétséges
Szűrés különleges felhasználási körülmények között - másodlagos szűrés
A „másodlagos szűrővizsgálati” tesztelemek vonatkoztathatók az elsődleges szűrővizsgálati tesztelemekre, és ennek megfelelően testre szabhatók.
A másodlagos szűrési elemek sorrendjének meghatározására vonatkozó elvek a következők:
(1) Az olcsó teszteszközöket kell elsősorban felsorolni. Ez ugyanis csökkentheti a drága teszteszközök számát, és ezáltal a költségeket.
(2) Az előbbiben elhelyezett szűrőelemeknek lehetővé kell tenniük az utóbbi szűrőelemek alkatrészeinek hibáinak feltárását.
(3) Gondosan mérlegelni kell, hogy a két vizsgálat, a tömítettségi és a végső elektromos vizsgálat közül melyiket végezzék el először, és melyiket a másodikban. Az elektromos vizsgálat sikeres teljesítése után a készülék elektrosztatikus károsodás és egyéb okok miatt meghibásodhat a tömítettségi vizsgálat után. Ha a tömítettségi vizsgálat során az elektrosztatikus védelmi intézkedések megfelelőek, a tömítettségi vizsgálatot általában utoljára kell elvégezni.
