[Száraz áruk] SMT tapaszszeletek ónpaszta osztályozása a feldolgozásban, mennyit tudsz? (2023 Essence), megérdemled!
Az SMT foltmegmunkálás során számos gyártási alapanyagot használnak. A legfontosabb az ónpaszta. Az ónpaszta minősége közvetlenül befolyásolja az SMT foltmegmunkálás hegesztési minőségét. Válasszon különböző típusú ónpasztákat. Engedjék meg, hogy röviden bemutassam az ónpaszta általános osztályozását:
A hegesztőpaszta egyfajta pép, amelyet a hegesztőpor és a pasztaszerű hegesztőanyag (gyanta, hígító, stabilizátor stb.) keverésére használnak hegesztési funkcióval. Tömeg tekintetében 80–90%-ban fémötvözetből áll. Térfogat tekintetében a fém és a forrasztóanyag 50%-ot tesz ki.
3. ábra Tíz paszta granulátum (SEM) (balra)
4. ábra Az ónpor felületbevonatának konkrét ábrája (jobbra)
A forrasztópaszta az ónpor részecskék hordozója. Ez biztosítja a legmegfelelőbb áramlási degenerációt és páratartalmat, elősegítve a hőátadást az SMT területre és csökkentve a folyadék felületi feszültségét a hegesztési varraton. A különböző összetevők különböző funkciókat látnak el:
① Oldószer:
Ennek az összetevőnek a hegesztőanyagának az oldószere egyenletesen szabályozza az automatikus beállítást az ónpaszta működési folyamatában, ami nagyobb hatással van a hegesztőpaszta élettartamára.
② Gyanta:
Fontos szerepet játszik az ónpaszta tapadásának növelésében, valamint a NYÁK-ok hegesztés utáni újraoxidációjának javításában és megakadályozásában. Ez az alapvető összetevő létfontosságú szerepet játszik az alkatrészek rögzítésében.
③ Aktivátor:
Eltávolítja az oxidált anyagokat a NYÁK rézfilm felületi rétegéről és az SMT tapasz egy részéről, és csökkenti az ón és az ólomfolyadék felületi feszültségét.
④ Csáp:
A hegesztőpaszta viszkozitásának automatikus beállítása fontos szerepet játszik a nyomtatásban a farok és a tapadás megakadályozása érdekében.
Először is, a forrasztópaszta osztályozásának összetétele szerint
1, ólomforrasztó paszta: ólomkomponenseket tartalmaz, nagyobb kárt okoz a környezetnek és az emberi testnek, de a hegesztési hatás jó, és az ár alacsony, egyes elektronikai termékekre környezetvédelmi követelmények nélkül is alkalmazható.
2, ólommentes forrasztópaszta: környezetbarát összetevők, kevés kár, környezetbarát elektronikai termékekben használják, a nemzeti környezetvédelmi követelmények javulásával az ólommentes technológia az SMT-feldolgozóiparban trenddé válik.
Másodszor, a forrasztópaszta osztályozásának olvadáspontja szerint
Általánosságban elmondható, hogy a forrasztópaszta olvadáspontja magas hőmérsékletre, közepes hőmérsékletre és alacsony hőmérsékletre osztható.
A leggyakrabban használt magas hőmérsékletű öntöttvas az Sn-Ag-Cu 305,0307; közepes hőmérsékleten az Sn-Bi-Ag található. Alacsony hőmérsékleten az Sn-Bi-t általában használják. Az SMT foltfeldolgozásnál a különböző termékjellemzőknek megfelelően kell kiválasztani.
Három, az ónpor finomsága szerint
Az ónpor részecskeátmérője szerint az ónpaszta 1, 2, 3, 4, 5, 6 porfokozatra osztható, amelyek közül a 3, 4, 5 por a leggyakrabban használt. Minél kifinomultabb a termék, annál kisebb az ónpor választéka, de minél kisebb az ónpor, annál nagyobb az ónpor oxidációs területe, és a kerek ónpor segít javítani a nyomtatási minőséget.
3. számú por: Az ár viszonylag olcsó, általában nagyméretű smt folyamatokban használják;
4. számú por: általában szűk talpú IC-kben és SMT chipek feldolgozásában használják;
5. számú por: Gyakran használják nagyon precíz hegesztőalkatrészekben, mobiltelefonokban, táblagépekben és más igényes termékekben; Minél nehezebb az SMT foltfeldolgozási termék, annál fontosabb a forrasztópaszta kiválasztása, és a termékhez megfelelő forrasztópaszta kiválasztása segít javítani az SMT foltfeldolgozási folyamatot.
