Az SMT ragasztó, más néven SMT ragasztó, SMT piros ragasztó, általában egy piros (szintén sárga vagy fehér) paszta, amely egyenletesen eloszlik keményítővel, pigmenttel, oldószerrel és egyéb ragasztókkal, főként alkatrészek nyomtatott áramköri lapra rögzítésére használják, általában adagoló vagy acél szitanyomásos módszerekkel. Az alkatrészek rögzítése után kemencébe vagy reflow kemencébe helyezik őket melegítés és keményítés céljából. A különbség közte és a forrasztópaszta között az, hogy hő hatására kikeményedik, fagyáspontja 150 °C, és újramelegítés után sem oldódik fel, azaz a tapasz hőkeményedési folyamata visszafordíthatatlan. Az SMT ragasztó felhasználási hatása a hőkeményedési körülményektől, a csatlakoztatott tárgytól, a használt berendezéstől és az üzemi környezettől függően változik. A ragasztót a nyomtatott áramköri lap (PCBA, PCA) szerelési folyamatának megfelelően kell kiválasztani.
Az SMT tapaszragasztó jellemzői, alkalmazása és kilátásai
Az SMT vörös ragasztó egyfajta polimer vegyület, amelynek fő összetevői az alapanyag (azaz a fő nagy molekulatömegű anyag), a töltőanyag, a térhálósítószer, az egyéb adalékanyagok stb. Az SMT vörös ragasztó viszkozitási, folyékonysági, hőmérsékleti és nedvesítési tulajdonságokkal rendelkezik. A vörös ragasztó ezen tulajdonsága szerint a gyártás során a vörös ragasztó használatának célja, hogy az alkatrészek szilárdan tapadjanak a NYÁK felületéhez, megakadályozva azok leesését. Ezért a foltragasztó tisztán felhasznált nem létfontosságú folyamatok termékei, és most a PCA-tervezés és -folyamat folyamatos fejlesztésével megvalósult az átmenő furatú újraömlesztés és a kétoldalas újraömlesztés, és a PCA-rögzítési folyamat foltragasztóval egyre kevésbé elterjedt.
Az SMT ragasztó használatának célja
① Megakadályozza az alkatrészek leesését hullámforrasztás során (hullámforrasztási eljárás). Hullámforrasztás esetén az alkatrészeket rögzítik a nyomtatott panelhez, hogy megakadályozzák az alkatrészek leesését, amikor a nyomtatott panel áthalad a forrasztóhoronyon.
② Megakadályozza, hogy az alkatrészek másik oldala leessen a reflow hegesztés során (kétoldalas reflow hegesztési eljárás). A kétoldalas reflow hegesztési eljárás során SMT foltragasztót kell használni annak érdekében, hogy a forrasztott oldalon lévő nagyméretű eszközök ne essenek le a forrasztás hőolvadása miatt.
③ Az alkatrészek elmozdulásának és felállásának megakadályozása (újraömlesztéses hegesztési eljárás, előbevonási eljárás). Újraömlesztéses hegesztési és előbevonási eljárásokban használják az elmozdulás és a felállás megakadályozására szerelés közben.
④ Jelölés (hullámforrasztás, reflow hegesztés, előbevonatolás). Ezenkívül, amikor a nyomtatott paneleket és alkatrészeket tételben cserélik, foltragasztót használnak a jelöléshez.
Az SMT ragasztókat a felhasználási mód szerint osztályozzák
a) Kaparó típus: a méretezést acélháló nyomtatásával és kaparásával végzik. Ez a módszer a legszélesebb körben elterjedt, és közvetlenül a forrasztópaszta présen is alkalmazható. Az acélháló furatait az alkatrész típusa, az aljzat teljesítménye, vastagsága, valamint a furatok mérete és alakja alapján kell meghatározni. Előnyei a nagy sebesség, a nagy hatásfok és az alacsony költség.
b) Adagolás típusa: A ragasztót adagolóberendezéssel viszik fel a nyomtatott áramköri lapra. Speciális adagolóberendezésre van szükség, és a költségek magasak. Az adagolóberendezés sűrített levegőt használ, a piros ragasztót speciális adagolófejen keresztül juttatja az aljzatra, a ragasztási pont méretét, mennyiségét, az idő múlását, a nyomócső átmérőjét és egyéb paramétereket szabályozza, az adagológép rugalmas funkciókkal rendelkezik. Különböző alkatrészekhez különböző adagolófejeket használhatunk, a paramétereket beállíthatjuk a változtatáshoz, a ragasztási pont alakját és mennyiségét is megváltoztathatjuk a hatás elérése érdekében, az előnyök a kényelem, a rugalmasság és a stabilitás. A hátrányok a könnyű huzalozás és a buborékok. A működési paraméterek, a sebesség, az idő, a légnyomás és a hőmérséklet beállításával minimalizálhatjuk ezeket a hátrányokat.
SMT Patch Tipikus CICC
légy óvatos:
1. Minél magasabb a kikeményedési hőmérséklet és minél hosszabb a kikeményedési idő, annál erősebb a ragasztószilárdság.
2. Mivel a tapaszragasztó hőmérséklete az aljzat alkatrészeinek méretével és a matrica pozíciójával változik, javasoljuk a legmegfelelőbb kikeményedési körülmények megtalálását.
SMT tapaszragasztó tárolás
Szobahőmérsékleten 7 napig, júniusban 5°C alatt, júniusban 5-25°C között, 30 napnál tovább tárolható.
SMT tapasz ínykezelés
Mivel az SMT tapaszvörös ragasztót befolyásolja a hőmérséklet, az SMT viszkozitásának, folyékonyságának és nedvességtartalmának jellemzői, az SMT tapaszvörös ragasztónak bizonyos feltételekkel és szabványosított kezeléssel kell rendelkeznie.
1) A vörös ragasztónak rendelkeznie kell egy meghatározott áramlási számmal, valamint az etetési számnak, a dátumnak és a típusoknak megfelelő számokkal.
2) A vörös ragasztót 2-8 °C-os hűtőszekrényben kell tárolni, hogy megakadályozza a hőmérséklet-változások miatti jellemzők romlását.
3) A vörös ragasztó visszanyerése 4 órát igényel szobahőmérsékleten, és a haladóbbak sorrendjében kell használni.
4) Pontfeltöltési műveletekhez a ragasztótubust piros ragasztóval kell ellátni. A fel nem használt piros ragasztót vissza kell tenni a hűtőszekrénybe a megőrzés érdekében.
5) Pontosan töltse ki a felvételi űrlapot. A regenerálódási és felmelegedési időt használni kell. A felhasználónak meg kell erősítenie, hogy a regenerálódás befejeződött, mielőtt a készüléket használhatná. Általában piros ragasztó nem használható.
Az SMT tapaszragasztó folyamatjellemzői
Csatlakozási szilárdság: Az SMT tapaszragasztónak erős csatlakozási szilárdsággal kell rendelkeznie. A hegesztési olvadék hőmérséklete megszilárdul, és nem hámlik meg.
Pontbevonat: Jelenleg a nyomólemez elosztási módszerét alkalmazzák többnyire, ezért a következő teljesítményt kell biztosítania:
① Különböző matricákhoz igazítható
② Könnyen beállítható az egyes komponensek tápellátása
③ Egyszerűen alkalmazkodjon a cserealkatrész-változatokhoz
④ Pontbevonat stabil
Nagysebességű gépekhez való alkalmazkodás: A foltragasztónak most meg kell felelnie a nagysebességű bevonatnak és a nagysebességű foltozógépnek. Konkrétan a nagysebességű pontot rajzolás nélkül rajzolják, és amikor a nagysebességű pasztát felhelyezik, a nyomtatott panel átviteli folyamatban van. A ragasztószalag ragadósságának biztosítania kell, hogy az alkatrész ne mozduljon el.
Kirepedés és leesés: Miután a tapaszragasztó elszennyeződött a betéten, az alkatrészt nem lehet a nyomtatott panel elektromos csatlakozásához csatlakoztatni. A betétek szennyeződésének elkerülése érdekében.
Alacsony hőmérsékletű kikeményedés: A megszilárduláskor először a csúcshegesztéssel nem rendelkező, nem kellően hőálló behelyezett alkatrészeket kell hegeszteni, ezért a keményedési feltételeknek meg kell felelniük az alacsony hőmérsékletnek és a rövid időtartamnak.
Önbeállóság: Az újrahegesztési és előbevonatolási folyamat során a foltragasztó megszilárdul és rögzíti az alkatrészeket, mielőtt a hegesztés megolvadna, így megakadályozza a fém besüllyedését és az önbeállóságot. Erre a célra a gyártók kifejlesztettek egy önbeálló foltragasztót.
SMT tapaszragasztó gyakori problémái, hibái és elemzése
Elégtelen tolóerő
A 0603 kondenzátor tolószilárdsági követelményei 1,0 kg, az ellenállása 1,5 kg, a 0805 kondenzátor tolószilárdsága 1,5 kg, az ellenállása pedig 2,0 kg.
Általában a következő okok okozzák:
1. Kevés ragasztó.
2. A kolloid nem szilárdul meg 100%-ban.
3. A NYÁK-lapok vagy alkatrészek szennyezettek.
4. Maga a kolloid ropogós és nincs szilárdsága.
Tentile instabil
Egy 30 ml-es fecskendőragasztót több tízezer nyomásnak kell alávetni a ragasztáshoz, ezért rendkívül kiváló tapintási képességgel kell rendelkeznie, különben instabil ragasztási pontok és kevesebb ragasztó keletkezik. Hegesztéskor az alkatrész leesik. Ezzel szemben a túl sok ragasztó, különösen apró alkatrészek esetén, könnyen ráragad a felületre, akadályozva az elektromos csatlakozást.
Nem elegendő vagy szivárgási pont
Okok és ellenintézkedések:
1. A nyomtatáshoz használt hálótáblát nem rendszeresen mossák, az etanolt 8 óránként kell mosni.
2. A kolloid szennyeződéseket tartalmaz.
3. A háló nyílása nem megfelelő vagy túl kicsi, illetve a ragasztógáz nyomása túl kicsi.
4. Buborékok vannak a kolloidban.
5. Dugja be a fejet a blokkba, és azonnal tisztítsa meg a gumi szájrészt.
6. A szalag hegyének előmelegítési hőmérséklete nem elegendő, a csap hőmérsékletét 38 °C-ra kell állítani.
Csiszolt
Az úgynevezett kefés eljárás lényege, hogy a folt nem szakad el a vágás során, és a folt a ponthegesztési irányban csatlakozik. Több drót van, és a folt ragasztója befedi a nyomtatott felületet, ami rossz hegesztést eredményez. Különösen nagy méret esetén ez a jelenség nagyobb valószínűséggel fordul elő, ha szájjal alkalmazzák. A szeletragasztó ecsetek süllyedését főként a fő összetevőjük, a gyanta ecsetek és a pontbevonat beállításai befolyásolják:
1. Növeld az árapály löketét a mozgási sebesség csökkentése érdekében, de ez csökkenti a termelési aukciódat is.
2. Minél kevésbé alacsony viszkozitású, nagy tapintású anyagról van szó, annál kisebb a húzódási hajlam, ezért próbáljon meg ilyen típusú ragasztószalagot választani.
3. Kissé növelje a hőszabályozó hőmérsékletét, és állítsa be alacsony viszkozitású, nagy tapintású és degenerálódó tapaszragasztóra. Ekkor vegye figyelembe a tapaszragasztó tárolási idejét és a csapolófej nyomását.
Összeomlás
A foltragasztó folyékonysága összeomlást okoz. Az összeomlás gyakori problémája, hogy hosszú időn át történő alkalmazás után is összeomlik. Ha a foltragasztó a nyomtatott áramköri lapon lévő felületre tágul, az rossz hegesztést eredményez. A viszonylag magas érintkezőkkel rendelkező alkatrészek esetében pedig nem tud érintkezni az alkatrész fő testével, ami elégtelen tapadást eredményez. Ezért könnyen összeomlik. Előre látható, hogy a pontbevonat kezdeti megkötése is nehézkes. Erre válaszul olyanokat kellett választanunk, amelyek nem könnyen összeomlanak. A túl hosszú ideig tartó pontozás okozta összeomlás elkerülése érdekében foltragasztót használhatunk, és rövid idő alatt megszilárdulhat.
Komponens eltolás
Az alkatrész-eltolás egy rossz jelenség, amelyre a nagy sebességű foltozógépek hajlamosak. A fő ok a következő:
1. Ez az XY irány által generált eltolás, amikor a nyomtatott panel nagy sebességgel mozog. Ez a jelenség hajlamos a kis ragasztóbevonatú alkatrészeken előfordulni. Ennek oka a tapadás.
2. Nem egyezik az alkatrész alatti ragasztó mennyiségével (például: 2 ragasztási ponttal az IC alatt egy nagy ragasztási pont, egy kis ragasztási pont). Amikor a ragasztót felmelegítik és megszilárdul, az erősség egyenetlen, és a kis mennyiségű ragasztóval ellátott vég könnyen eltolható.
A csúcs egy részének hegesztése
Az ok oka nagyon összetett:
1. A tapaszragasztó nem tapad elég jól.
2. A hullámok hegesztése előtt hegesztés előtt ütötték.
3. Sok maradvány található egyes alkatrészeken.
4. A kolloiditás magas hőmérsékleti hatása nem ellenáll a magas hőmérsékletnek
Kevert tapaszragasztó
A különböző gyártók kémiai összetétele nagyon eltérő. A vegyes használat számos kedvezőtlen tényezőt okozhat: 1. Fix nehézségek; 2. Nem megfelelő tapadás; 3. Súlyos hegesztett alkatrészek túlcsúcsosodása.
A megoldás a következő: alaposan meg kell tisztítani a hálót, a kaparót és a hegyesfejű fejet, mivel ezek könnyen keveredhetnek, hogy elkerüljük a különböző márkájú tapaszragasztók keveredését.
Közzététel ideje: 2023. június 19.
